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细微之处见真功—记禹州市金宇抛光材料有限公司总经理田红雨

来源:涂附磨具分会

时间:2019-11-08

涂附磨具 金宇抛光 田红雨

摘要:走进生产车间,如果不是事先有所了解,会误以为自己走错了门。这哪里是磨料生产车间?仿照医院的管理标准进行日常管理的高新材料生产车间,光线通透,地面干净整洁,基本没有灰尘。


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9月,秋高气爽,硕果飘香。蔚蓝的天空下,位于河南省禹州市西工业园区货栈路上,一座占地5万多平方米的企业显得格外大气靓丽。崭新的办公楼拔地而起;厂区大道两旁,八栋框架结构的厂房整齐对称排列;路边绿树繁茂,绿植遍布,花园里鸟语花香。


走进生产车间,如果不是事先有所了解,会误以为自己走错了门。这哪里是磨料生产车间?仿照医院的管理标准进行日常管理的高新材料生产车间,光线通透,地面干净整洁,基本没有灰尘。




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车间区域划分明确,并且以不同的颜色加以区分。一排排自动化、智能化的生产线有序运行,几名员工在操控室里神情专注。


与传统的磨料生产企业相比,这里呈现出完全不同的另一种样貌:现代、智能、专业。拥有5个智能化车间;年产高档磨料5万吨;年产值2.5亿元。


这里就是河南省禹州市的重点明星企业----禹州市金宇抛光材料有限公司。2014年公司通过了中国质量诚信企业协会、中国品牌价值评估中心、河南省质量诚信监督委员会联合评审,荣获河南省质量诚信AAA级品牌企业称号,2018年又通过河南省科技厅、河南省财政厅、国家税务总局河南省税务局三家联合评审,被评为高新技术企业”,并于2018年荣获科技型中小型称号,2019年又通过了工信部两化融合初评,成为两化融合贯标企业。公司于今年3月8日在中原股权交易中心挂牌上市。


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逆流而上 立志创业逐梦


2008年,全球金融危机重创世界经济,国内经济发展也受到严重影响。在众人纷纷收缩观望的时候,一位在磨料行业历练了近20年的年轻人却以自己独特的眼界和判断,在经济萧条中看到了商机。按照他的理解,全球经济一直在走抛物线运动,当经济形势达到抛物线的谷底后,接下来必然会有一个反弹和释放,导致经济快速增长。经济增长,势必会带动各行各业,而磨料作为工业的牙齿”,具有广泛的应用领域,其发展前景是可以预期的。于是,他抓住这个窗口期”,果断决定辞职创业,放手一搏,去实现自己的梦想。


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这位追梦人就是禹州市金宇抛光材料有限公司总经理田红雨。这位看上去沉稳平和,内敛讷言的人,内心却异常强大而刚毅,认准的事情,要么不做,要做就要做好、做到极致。


2009年4月,经历了差不多一年的征地建厂、购置设备、注册公司等前期筹备,禹州市金宇抛光材料终于成立了!公司不大,占地面积只有1万多平方米,几条劳动强度比较大的半自动生产线,从领导到员工总共10来个人。


凡事开头难。建厂初期,公司困难重重:资金困扰、订单缺少、机器设备运行不畅、没有技术工人......


他没有因此而气馁,他到处跑资金、找工人,凡事亲力亲为,既做领导,又当工人。白天他守在厂里,亲自下车间,安装调试机器,亲自操作生产,摸索成功定型后,制定出合理的操作规程,一遍又一遍不厌其烦地教给工人;晚上又马不停蹄地地上网寻找客户、拓展销售市场。从最开始的1、2个客户,逐步发展到10个8个客户;从最开始客户只要1、2袋样品,逐步发展到试用1吨、两吨的大样,最后5吨、10吨地下订单。他每周一都会给员工开例会,不断地给工人讲解一个理念:客户无大小,再小的客户,也要诚信对待;再小的订单,也要保质保量地精心完成。正因为有这样的企业理念的引导,公司的所有员工都努力把产品做到最精最好,确保从原料采购到生产,再到产品销售的每一个环节都保质保量完成。经过两年的努力,公司已拥有客户30多家,年产量已达到了5000吨,产品除国内销售外,有一大部分出口到国际市场。




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励精图治 把普通磨料做成尖端研磨材料


起步于全球金融危机之时,国内中低端普通磨料严重过剩之际,禹州金宇从一开始就注定了她不能走别人已经走过路,模仿大家都在做的产品。她必须另辟蹊径,走自己的路。


经过两年的艰苦创业,公司基本走上了有序发展的轨道,但他没有满足小富即安、裹足不前。他认真分析了国内外磨料的市场的需求状况后,认为涂附磨具的应用领域越来越广泛,在某些领域将逐步替代固结磨具;国内普通磨料产能严重过剩,同质化竞争日益激烈;国内对高端磨削材料的需求在日益增长。对公司做出了一个全面的远景规划:用两年时间扩建新厂,主要产品由F砂转为P砂和精微粉,进行新型磨料的研发,实现年产磨料2万吨;五年内建成棕刚玉全自动破碎生产线,年产磨料5万吨;七年内建成纯水精分溢流生产线,实现磨料生产从块到粒度砂、再到精微粉、从粗到细的整个产业化链条;十年内把公司做大做强,跻身于磨料行业先进企业之列。


为实现公司做精做强的目标,他首先从抓管理、强基础入手,强化企业的软实力。在2011年2012年之间,公司逐步建立起质量体系,并通过了ISO9001:2008质量体系认证;于2017年通过了ISO14001:2015环境体系、OHSAS18001:2007职业健康体系和ISO5001:2011能源体系认证,从全方位夯实企业的基础。

 



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同时调整产品结构,将产品从普通F磨料向精P砂和精微粉转型。为保证P磨料的高品质,他要求质量部在产品的国际标准的基础上制定出严于国标的企业内控标准;在P磨料的原材料使用上,精挑细选,一定要选用粒形规则、粒度集中、堆密偏大的上等原料,不允许随便使用质量不过关的原材料;在生产工艺上,进行研发创新,采用独特的加工工艺,抽走P砂中不能过多出现的针状、条状磨料及细小微粒,并对产品进行整形加工,增加其堆积密度;同时对产品进行多次特殊工艺除尘,除去磨料表面附着的微尘,直至使产品粒度集中、清洁度高。在产品防护上更是采用多种防护措施,确保产品没有细小木屑等异物。这些经过特殊加工的P磨料,其质量水平远远超出了同行业厂家,逐步被国内外客户所认可,产品被多家国内知名涂附磨具企业使用并远销世界各地。


随着制造业的全面升级,精密抛光日益成为未来涂附磨发展的趋势。近年来,他把很多精力用在了超精微粉的研究上。在工艺上,他曾参与了水力溢流分级精微粉的研究,在此基础上,他又致力于微粉磨料风力分级,把以水力分级分出的产品进一步精加工,使产品粒度更加清洁集中。同时,对微粉颗粒在通过分级的过程中进行进一步的整形,使粒度规则均匀;在设备方面,为满足生产工艺的要求,他与设备生产厂家结合,对原有风选机分机轮进行加片、改造,使风选机分离效果显著提高;对进料、分级、除尘整个系统的全面研究后,他又提出了用风速仪测风速,电磁振动结合风速及所加工产品的中径值定量均速给料。经过改造后的下料系统,进料均匀,产品分离明显优化。经过一系列的工艺改进和创新,超精微粉的品质有了大幅度提升,实现了质的突破。4000#以内的精微粉市场售价接近每吨上万元;他们用了3年时间攻关研发的10000#超精微粉市场售价每吨达6万元,实现了棕刚玉精微粉的高品质、高附加值,把普通磨料真正做成了高科技含量的高端研磨材料。


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超精微粉的研发成功,也撬动了国际高端应用市场,产品大量出口到国外,产品应用到芯片、移动硬盘等领域,国际著名品牌如日本DISCO、美国苹果公司等也开始前来公司考察,做纳入采购清单的前期工作。


创新发展 承担起应有的社会责任


从2012年始,公司的发展突飞猛进,2012年扩建至生产园区面积达到50000平方米,2013年新厂区一期工程完工并开始投产使用,年产精P砂1.2万吨、精微粉8000吨;2016年二期工程开始动工建造,2017年二期工程完工并开始投产使用,年产棕刚玉粒度砂3万吨。2018年开始筹建第三期工程,三期工程预计2020年完工并开始投产使用。每次扩建,都是一次装备技术的全面提升。


企业要创新发展,人才是首要因素。靠人才抢占高地,靠人才发展企业。近年来,公司与国内高校及行业内知名企业展开合作,对内招聘在研磨界从业多年的优秀人才,成立研发中心,并制定了一系列的创新激励制度,激发员工创新。公司每年都拿出100万元,对研发人员及一线员工进行创新奖励,有力地调动了全体员工的创新创造积极性。近几年来,公司共研发项目近百项,申请的发明专利有10项,实用新型专利45项。




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在企业发展壮大的同时,他不忘企业家的社会责任,致力于公益事业,回报社会。他常说:“企业的发展,靠的是党的好政策,靠的是社会各界人士的大力支持。企业做大了,但不能一人独富,要尽一份社会责任。”几年来,公司先后吸纳了6名下岗职工到公司再就业;对禹州市的特困村鸠山乡楼村进行多方位的帮扶:对每年考上大学的学生进行全额学费资助;捐赠人民币20万元,作为村80岁以上老人的专项资金;对村民进行环境保护教育、垃圾分类教育,并自费赠送200个垃圾箱。从2009到2019,短短10年,禹州金宇就从一家小小的磨料加工厂成长为如今的河南省高新技术企业,硬是把最普通的刚玉、碳化硅做成了用于尖端科技的研磨材料,金宇的历程,完美地诠释了工匠精神的内涵,生动地展示了科技创新的能量。而田红雨正是这个历史的创造者和成就者。(文/图:李华 华穗)


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