白鸽：行业的旗帜，永远的白鸽

白鸽磨料磨具有限公司作为磨料磨具行业的标杆性企业在行业内历经了65年的发展变迁，白鸽始建于1956年，前身为第二砂轮厂，是国内磨料磨具行业规模最大、技术创新能力最强的综合性磨料磨具制造企业之一。

从河南省第一家上市公司到退市再到国机精工重组，无论是辉煌期还是低谷期，“白鸽”品牌从未被遗忘。

那么如今“白鸽”品牌在再创辉煌方面，有哪些布局和思路？带着这样的疑问，我们在上海五金博览会的第一天采访了白鸽磨料磨具有限公司副总经理肖锋。

肖总告诉我们，目前白鸽主要产品类型包括固结磨具、涂附磨具、超硬磨具、新型研磨材料，具备年产固结磨具8000吨、涂附磨具1200万平方米、新型研磨材料7300吨、超硬材料制品12万片的能力与规模，可生产磨料磨具8大类、17个系列、400多个品种，应用领域覆盖汽车、航空航天、轴承、齿轮、机床、工具、家具、板材、精密五金加工等。

为了增加品牌价值，近年来，白鸽加大了在微晶陶瓷磨料、低温高强度结合剂、新型造孔剂等关键技术的研究，研制的陶瓷刚玉磨具新产品在难磨材料及复杂型面工件的磨削中，具有优异的性能，已成为高速、高效、高精密磨削的最佳选择。

白鸽的涂附磨具历经40余年的发展逐渐形成了碳化硅、棕刚玉、锆刚玉、陶瓷刚玉及堆积磨料等多种磨料的软布、硬布、纸基聚酯薄膜基产品，广泛应用于汽车造船、航空航天精密铸造等零部件的高效打磨。

白鸽的超硬磨具制品广泛应用于空调压缩机，汽车发电机，纺织机械、3C等行业关键零部件的加工，其中一部分高精尖产品性能达到国际先进水平，打破了主要依靠进口的局面。

优质的产品离不开技术保障，公司依托国家磨料磨具质量检验中心、产业计量测试中心等优势资源和先进检测实验平台，为产品品质提供全程保障。白鸽的120余名科研人员组成的研发团队则不断做技术创新。

近年来，白鸽承担完成了多项国家重大科技项目，还与国内外多所科研院校建立了良好的合作关系。

肖总表示，2018年白鸽迁入郑州市新材料产业园区，更是开启了公司高速发展的新篇章。全新的产业化基地占地面积40万方米，标准化厂房15万平方米，对涂附、固结、超硬磨具生产线进行了全新的自动化改造升级，新增智能化生产设备，检测仪器和磨削性能实验设备千余台套。

除了硬件设施的提升，白鸽还有着丰厚的品牌资源、行业资源、人脉资源以及国机精工和国机集团的央企背景，这些历史沉淀都是白鸽公司实现高质量发展的助推器。

肖总说，站在新的起点，白鸽将继续围绕“行业的旗帜，永远的白鸽”的企业愿景，充分发挥品牌优势，以市场为导向，以精益管理为抓手，利用信息化、智能化的新手段，努力做领先的磨具方案供应商。在白鸽人的努力下，在行业客户的支持下，相信白鸽的二次腾飞指日可待。